Blog - EXPERTISES & INNOVATIONS - Capteurs magnétiques - Les capteurs de sécurité
Les capteurs de sécuritéLe 28 avril a été choisi par l’Organisation internationale du Travail pour traiter du sujet de la sécurité et de la santé au travail. Nous souhaitons profiter de cette journée pour vous rappeler l’importance du maintien de la sécurité sur le lieu de travail.
Célébrée le 28 avril, la Journée mondiale de la sécurité et de la santé au travail promeut la prévention des accidents et maladies professionnels dans le monde entier.
En effet, encore aujourd’hui, de nombreuses personnes meurent des suites d’accidents du travail ou de maladies professionnelles chaque jour pour un total de plus de 2,78 millions de décès par an. En outre, il y a chaque année quelques 374 millions d’accidents du travail non mortels, qui entraînent une absence du travail, selon l’Organisation internationale du Travail.
L’Organisation international du Travail encourage à promouvoir une culture de la sécurité et de santé sur le lieu travail. Cela passe bien entendu par des machines industrielles aux normes et équipées de capteurs de sécurité afin de garantir une utilisation sans danger.
celduc®relais développe depuis 20 ans des capteurs de qualité, permettant aux ingénieurs d’assurer la sécurité de leurs machines et de répondre aux normes de sécurité propre aux automatismes industriels.. C’est en effet en 2000 que nous avons mis sur le marché nos premières gammes de capteurs magnétiques de sécurité.
Nos expertises dans ce domaine nous permettent de vous proposer une large gamme de capteurs magnétiques de sécurité. Nos capteurs fiables et durables ont déjà été adoptés par de nombreux grand acteurs de l’industrie.
Nos gammes actuelles couvrent 3 niveaux de sécurité selon les normes EN/ISO 13849-1 / EN/ISO 62061.
Les dernières normes de sécurité s’appuient sur des notions comme le niveau de sécurité (SIL) ou le niveau de performance (performance level = PL).
Les produits type PXS ou PSS sont des capteurs de contrôle d’ouverture de protecteurs, carters machines, portes d’accès, des machines jugées dangereuses. Le type de capteur à utiliser dépend du niveau de sécurité recherché. Dans un premier temps, les fabricants doivent donc définir l’état de dangerosité de leurs machines et ainsi le niveau de sécurité nécessaire.
Plusieurs normes européennes traitent en détail de la catégorisation et de l’appréciation des risques, dans le cadre de la procédure d’ensemble, pour veiller à ce que la machine satisfasse les exigences principales en matière de santé et de sécurité de la ou des Directives CE applicables. Une appréciation des risques est une série d’étapes logiques pour permettre l’examen systématique des dangers associés à la machine.
Les dernières normes de sécurité (EN/ISO 13849-1 / EN/ISO 62061) s’appuient sur des notions comme le Niveau d’intégrité de sécurité (SIL = Safety Integrity Level) ou le niveau de performance (PL = Perfromance Level).
Le SIL (Safety Integrity Level), ou niveau d’intégrité de sécurité, est une mesure du niveau de sécurité apporté par une mesure technique de maîtrise de risque, dans un environnement industriel. Cette notion prend une importance croissante auprès des exploitants et par conséquent auprès de leurs fournisseurs.
Le SIL est une quantification (nombre entier de 1 à 4) du niveau de réduction de risque spécifié pour une fonction de sécurité sur un procédé. Le niveau de SIL est directement relié à la performance du système de sécurité.
Le type de capteur utilisé dépend du niveau de sécurité recherché
Un capteur REED pour piloter la machine.
Solution redondante avec un double circuit
Ajout d’une surveillance
Le capteur, associé à son aimant codé, permet la réduction des possibilités de manœuvres frauduleuses, un aimant standard ne peut actionner le détecteur.
Les composants sont redondants. Si une partie du capteur présente un défaut, le circuit redondant continue de fonctionner.
Associé à un module de gestion qui vérifie la discordance des signaux issus du capteur, le 1er défaut sera signalé si les contacts ne sont pas actionnés dans un ordre bien déterminé.
Ces systèmes assurent la protection des opérateurs ayant à intervenir sur les machines en provoquant un arrêt immédiat du mouvement dangereux dès l’ouverture du protecteur mobile (porte, carter, …). Ils garantissent la sécurité de la machine et diminuent grandement le risque d’accident.
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