Une nouvelle ligne de fabrication au service de l’expertise française

Une évolution stratégique pour renforcer notre promesse client

Dans un contexte mondial incertain, cette nouvelle entité technologique marque une étape stratégique majeure. Elle renforce notre capacité à sécuriser nos activités et à garantir à nos clients un niveau d’exigence constant, de la conception jusqu’au produit final.

1- Une chaîne de valeur désormais totalement maîtrisée

celduc® maîtrisait déjà l’ensemble de la chaîne de valeur : étude, conception, fabrication, tests et commercialisation.
Nous franchissons aujourd’hui un cap décisif en intégrant le chaînon manquant : la fabrication du cœur de notre technologie, le semi-conducteur de puissance.

Cette intégration complète nous permet de sécuriser nos approvisionnements, de renforcer notre indépendance industrielle et d’assurer une traçabilité totale, du composant jusqu’au produit fini. Elle se traduit concrètement par une meilleure maîtrise des performances, une qualité constante et une fiabilité accrue pour nos clients.

2- Une nouvelle ligne de fabrication au service de l’expertise française

La mise en service de notre nouvelle ligne de fabrication d’hybrides nous permet de changer d’échelle. Entièrement automatisée et équipée de technologies de dernière génération, elle garantit une production à la fois précise, reproductible et adaptable, du prototype aux séries industrielles.

Implantée dans notre usine en France, cette ligne incarne notre engagement en faveur d’une industrie locale et performante. Elle s’appuie sur des procédés d’intégration avancés et sur la maîtrise des principales technologies de semi-conducteurs de puissance, permettant de répondre aux exigences des applications les plus critiques.

Ce nouvel outil industriel renforce notre capacité à accompagner des projets ambitieux tout en assurant un haut niveau de qualité, de traçabilité et de conformité aux standards internationaux.

3- Le codéveloppement comme réponse aux nouveaux enjeux industriels

Face à un marché largement dominé par des solutions standardisées, nous faisons le choix du sur-mesure. Les industriels doivent aujourd’hui répondre à des contraintes fortes : réduire l’encombrement, maîtriser les coûts et limiter l’empreinte carbone.

Notre réponse repose sur le codéveloppement. Nous travaillons donc en étroite collaboration avec vos bureaux d’études pour concevoir des architectures adaptées, en intégrant la fonction de puissance au plus près de vos besoins.

Cette approche permet d’optimiser les performances, de réduire les pertes et de maîtriser le coût global des systèmes. Elle se traduit également par la livraison de solutions directement intégrables, testées et validées, prêtes à être mises en œuvre.

Pour plus d’informations sur nos solutions intégrées en électronique de puissance.

Avec plus de 60 ans d’expertise en électronique de puissance, nous combinons agilité industrielle et exigence technologique. Cette nouvelle étape renforce notre position de partenaire de confiance pour les applications les plus exigeantes, en France comme à l’international.

Ce que signifie vraiment “fabriqué en France” pour un relais statique

“Fabriqué en France” : l’expression est partout, mais dans l’industrie électronique, elle ne veut pas toujours dire la même chose.

Assembler un produit sur le territoire ne suffit pas à garantir sa qualité. Pour un relais statique, où chaque détail compte, la réalité est bien plus exigeante : la performance ne se joue pas à la fin de la chaîne, mais à chaque étape de sa construction.

Alors, que signifie réellement produire un relais statique en France ?

1- Ce n’est pas une étiquette, c’est une maîtrise.

Un relais statique fiable ne se résume pas à un assemblage. C’est le résultat d’un équilibre précis entre conception, choix technologiques, procédés industriels et contrôle qualité.

Produire en France, dans ce contexte,

• C’est faire le choix de maîtriser cet équilibre de bout en bout.
• C’est garder la conception, l’industrialisation et la fabrication au plus près les unes des autres.
• C’est réduire les interfaces, limiter les incertitudes et conserver le contrôle.

À l’inverse, les chaînes de production éclatées diluent les responsabilités et complexifient la maîtrise globale du produit.

2- La différence se joue dans l’invisible

Ce qui fait la qualité d’un relais statique ne se voit pas toujours.
Elle réside dans son cœur technologique : le semi-conducteur de puissance.

Maîtriser cette brique critique change tout. Cela signifie contrôler les performances réelles, les pertes, le comportement thermique, la robustesse dans le temps.
Cela permet surtout de sortir des standards imposés pour adapter le produit à son usage réel.

Dans un marché dominé par des solutions génériques, cette capacité fait toute la différence.

3- La qualité ne se déclare pas. Elle se démontre.

Un produit fiable est un produit dont chaque étape est maîtrisée et vérifiable.

Produire en France permet d’imposer une exigence constante : traçabilité complète, contrôles à chaque phase, tests en conditions réelles. Cette rigueur industrielle garantit une constance dans le temps, bien au-delà des premières performances affichées. Un relais statique n’est pas jugé à sa sortie d’usine, mais après des milliers de cycles de commutations ON/OFF.

4- Quand l’exigence industrielle devient une nécessité

Dans de nombreux secteurs, industrie, énergie, transport, la défaillance n’est pas une option.

Les systèmes doivent être stables, fiables, durables. Ils doivent fonctionner sans compromis, dans des environnements parfois contraints.

Dans ce contexte, produire localement n’est pas un choix marketing. C’est une réponse industrielle.
C’est le moyen d’aligner le niveau d’exigence du produit avec celui de son application.

5- La proximité change la manière de concevoir

Produire en France, c’est aussi raccourcir la distance entre les équipes et les clients.

Les échanges sont plus directs, les ajustements plus rapides, les développements plus pertinents.
On ne se contente plus de fournir un composant : on construit une solution.

Cette proximité ouvre la voie au codéveloppement, avec un objectif clair : optimiser la performance globale du système, et pas seulement celle du produit.

6- Un choix de cohérence dans un monde instable

Les chaînes d’approvisionnement mondialisées ont montré leurs limites. Délais, dépendances, variabilité : les risques sont devenus visibles.

Maîtriser l’ensemble de nos processus de production, c’est reprendre le contrôle.
C’est sécuriser, fiabiliser, stabiliser.

C’est aussi faire un choix cohérent avec les enjeux actuels : réduire les transports, maîtriser les procédés, inscrire la production dans une logique durable.

“Fabriqué en France” pour un relais statique, c’est un engagement industriel, un choix de maîtrise plutôt que de dépendance, une exigence de qualité plutôt qu’un compromis.

Et au final, une seule promesse : celle de produits conçus pour durer, performants là où ils sont réellement attendus, et fiables là où cela compte vraiment.